同步帶輪的尺寸公差是為了確保同步帶和帶輪之間的精確嚙合，保證傳動的平穩性和效率。尺寸公差涉及外徑、齒距、槽寬、節圓直徑等關鍵尺寸，具體標準通常依據國際或行業標準，如ISO、DIN 或 GB/T標準，以下是關鍵公差的描述。

1. 齒距公差(Pitch Tolerance)

齒距是指帶輪相鄰兩齒的距離，其公差直接影響同步帶的嚙合精度。

●標準值：同步帶輪齒距公差一般為±0.02 mm 至 ±0.05 mm，具體值依據齒距大小和加工精度等級確定。

●常見規格：

   ○MXL、XL、L等小模數：±0.02 mm。

   ○HTD、T等中大模數：±0.05 mm。

2. 節圓直徑公差(Pitch Circle Diameter Tolerance)

節圓直徑決定帶輪的傳動比，其公差影響同步帶的運行軌跡。

●公差范圍：±0.03 mm 至 ±0.1 mm。

●建議：高精度傳動(如儀器設備)需嚴格控制節圓直徑公差。

3. 齒槽寬度公差(Tooth Groove Width Tolerance)

齒槽寬度關系到同步帶齒與帶輪齒的配合緊密性。

●公差范圍：±0.01 mm 至 ±0.05 mm。

●注意事項：齒槽寬度過小可能導致帶齒卡滯，過大則降低嚙合穩定性。

4. 外徑公差(Outside Diameter Tolerance)

外徑的公差直接影響同步帶輪的安裝精度。

●標準值：±0.05 mm 至 ±0.1 mm。

●適用范圍：外徑公差通常與帶輪的材質(如鋁合金、鋼材)及加工工藝(如車削或銑削)有關。

5. 總體跳動公差(Runout Tolerance)

跳動公差是帶輪旋轉時外緣或齒頂的偏差，影響傳動的平穩性和精度。

●端面跳動：≤0.05 mm(高精度要求)或 ≤0.1 mm(普通精度)。

●徑向跳動：≤0.05 mm 至 ≤0.2 mm，根據加工要求和應用場景確定。

6. 安裝孔公差(Bore Diameter Tolerance)

安裝孔公差直接影響帶輪與軸的配合精度，常采用H7或H8的配合標準：

●H7配合：較緊密，適用于高精度場景(公差范圍約±0.015 mm)。

●H8配合：適中，適用于普通傳動場景(公差范圍約±0.025 mm)。

7. 齒形公差(Tooth Profile Tolerance)

齒形公差是同步帶輪齒形精度的重要參數，關系到同步帶與帶輪的齒間嚙合效果：

●側隙控制：側隙應保證同步帶能自由嵌入，通常在0.05 mm 至 0.15 mm之間。

●齒形精度等級：需滿足設計標準，如DIN 7721中規定的齒形誤差標準。

推薦公差標準

●普通工業用途：適當放寬尺寸公差(如齒距±0.05 mm，跳動≤0.2 mm)。

●精密設備：需嚴格控制公差(如齒距±0.02 mm，跳動≤0.05 mm)。

●高負載場景：優先選擇較高加工精度的同步帶輪，以減少磨損和傳動誤差。

總結

同步帶輪的尺寸公差直接影響傳動系統的效率、壽命和穩定性。在選擇同步帶輪時，應根據設備的精度需求和應用場景選擇合適的公差標準，確保齒距、節圓直徑、齒槽寬度等關鍵尺寸在合理范圍內。同時，注意制造商的加工精度聲明，并結合實際運行需求進行適當的調整和測試。本文內容是上隆自動化零件商城對“同步帶輪”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。