同步帶輪選型時，齒型是決定傳動性能的核心要素，必須注意齒形的幾何輪廓、齒距精度和齒槽深度。主要的齒型包括梯形齒和圓弧齒，其中圓弧齒因其高剪切強度和均勻應力分布，承載能力更高，是高扭矩應用的首選。選型時必須確保帶輪的齒距與所選同步帶的齒距完全匹配。此外，要關注齒面光潔度和齒槽深度，以確保平穩嚙合、最小化摩擦和避免干涉，從而保障傳動系統的同步精度和使用壽命。

一、齒形的幾何輪廓選擇與承載能力

? 梯形齒與圓弧齒的特性差異：同步帶輪的齒型主要分為梯形齒(如MXL、XL)和圓弧齒(如HTD、GT)。兩者在承載能力和應力分布上有顯著差異。

1.梯形齒： 梯形齒的特點是易于加工，但其嚙合時齒根處應力集中明顯。在傳遞高扭矩時，容易導致同步帶齒的剪切疲勞失效。適用于低速、低載荷的傳動。

2.圓弧齒： 圓弧齒是現代同步帶傳動的主流，其輪廓設計使得嚙合時的應力能夠均勻分布到整個齒面，有效降低了齒根處的應力集中，顯著提高了同步帶齒的抗剪切強度和承載能力。適用于高扭矩、高精度的應用。

? 高扭矩應用的首選：

●高性能齒型： 在選型時，對于高功率、大扭矩的自動化設備，應優先選用圓弧齒系列中的高性能齒型(如超級扭矩齒型)，以充分利用其優越的承載特性。

二、齒距精度與嚙合匹配要求

? 齒距的嚴格匹配原則：齒距是同步帶輪選型中最基礎且必須嚴格遵守的參數。

1.精確要求： 帶輪的齒距(即相鄰兩齒中心線之間的距離)必須與所選用的同步帶的公稱齒距完全一致。即使是微小的齒距偏差，也會導致帶齒在進入齒槽時產生沖擊和干涉。

2.同步性破壞： 齒距不匹配會導致嚙合過程不平穩，產生周期性張力波動和振動，嚴重影響傳動的同步精度和定位精度。

? 齒面光潔度的影響：

●摩擦與噪音： 帶輪齒面的光潔度也是關鍵細節。齒面過于粗糙會增大嚙合時的摩擦系數，導致溫升和噪音增加。高精度的帶輪要求齒面經過精加工，以確保與同步帶的平滑接觸。

三、齒槽深度與側壁間隙的考量

? 齒槽深度的重要性：帶輪的齒槽深度設計必須確保同步帶齒在承受載荷時，齒頂與齒槽底部不會發生干涉。

1.避免觸底： 如果齒槽深度不足，同步帶齒在承載時會觸及槽底，導致無法完全嚙合，使載荷集中在齒頂，加速帶齒和帶輪的磨損。

2.根部支撐： 適當的齒槽深度保證了帶齒在嚙合時獲得充分的側壁和根部支撐。

? 側壁間隙與背隙：

●徑向游隙： 齒槽的寬度和形狀必須保證與同步帶齒之間存在適當的徑向游隙，以允許空氣在嚙入和嚙出時平穩排出和進入，減少噪音和壓力。同時，要確保側壁支撐良好，防止帶齒過度變形。

總結：同步帶輪選型必須注意的關鍵齒型細節包括：根據載荷選擇圓弧齒以提高承載力;嚴格確保帶輪的齒距與同步帶匹配;并關注齒槽深度和齒面光潔度，以確保平穩嚙合、最小化摩擦和避免齒頂觸底干涉，最終實現高精度、長壽命的傳動。本文內容是上隆自動化零件商城對“同步帶輪”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。