橡膠同步帶齒面附著粉塵會顯著影響傳動的嚙合質量，是一種常見的異常工況。粉塵進入嚙合區后，會充當磨粒，加劇帶齒和帶輪齒槽的磨粒磨損。更重要的是，粉塵會占據齒槽內的有效空間，改變同步帶齒與帶輪齒槽之間的配合幾何，導致不完全嚙合和齒形偏差。這會引發周期性的沖擊和噪音，破壞傳動的同步精度，并使載荷集中在帶齒的局部區域，加速同步帶的疲勞失效和斷齒風險。

一、磨粒磨損與滾道幾何的破壞

? 粉塵作為磨粒的損害： 附著在齒面的粉塵，特別是硬質顆粒(如金屬切屑、礦物粉塵)，在嚙合時會轉變為磨粒。

1.磨粒磨損： 在滾珠或帶齒進入和退出帶輪齒槽時，這些硬質粉塵會被擠壓在帶齒表面和帶輪齒槽壁之間，形成刮擦和犁溝，加速帶輪和同步帶齒面的磨粒磨損。

2.表面光潔度惡化： 磨損會導致帶輪齒槽的表面光潔度惡化，形成不規則的微觀凹陷和凸起，使后續的嚙合更加不平穩。

? 增加滑動摩擦：

●摩擦系數增大： 粉塵的附著通常會改變橡膠齒面的摩擦特性，增大滑動摩擦系數，導致嚙合時產生的熱量增加。

二、嚙合幾何的改變與同步精度的降低

? 有效齒槽的尺寸變化： 粉塵附著對嚙合影響最根本的機制是改變了齒槽的有效幾何尺寸。

1.尺寸偏差： 積累的粉塵會占據帶輪齒槽的有效容積，使得同步帶齒在嚙入時無法完全、深入地貼合齒槽。這導致了不完全嚙合。

2.嚙合不平穩： 不完全嚙合造成載荷無法均勻地分布在整個齒廓上，而是集中在齒頂或齒根的局部區域。這引發了周期性的沖擊和振動。

? 傳動同步精度下降：

●運動偏差： 嚙合幾何的改變和不規則的沖擊，使得帶輪的瞬時角速度在微觀上發生不規則波動。這直接破壞了同步帶傳動的等速性，導致同步精度和定位精度下降。

三、加速疲勞失效與跳齒風險

? 帶齒的局部應力集中： 不完全嚙合導致的載荷集中，是同步帶早期疲勞失效的直接原因。

1.應力集中： 載荷集中在帶齒的根部或尖端，使得這些區域的疲勞應力遠超設計值。在循環應力作用下，同步帶的疲勞壽命被加速消耗。

2.斷齒風險： 最終導致同步帶齒根開裂或發生剪切斷裂(斷齒)。

? 跳齒風險的提升：

●齒形失配： 粉塵積累使得帶齒與齒槽的配合間隙被侵占，嚙合深度不足。在遇到瞬時過載或沖擊時，同步帶齒更容易爬上或越過帶輪的齒槽，引發跳齒故障。

總結： 同步帶齒面附著粉塵是異常工況，它通過充當磨粒加劇磨損，更主要的是通過改變嚙合幾何尺寸導致不完全嚙合和載荷集中。這直接引發振動、同步精度下降，并加速帶齒的疲勞失效和跳齒風險。必須通過高效密封和定期清潔來預防。本文內容是上隆自動化零件商城對“橡膠同步帶”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。