橡膠同步帶在高溫環境下使用必須進行特殊處理，因為高溫會嚴重影響帶體的物理和化學性能，顯著加速其老化和失效。特殊處理主要集中在材料選擇、張緊力修正和散熱措施三個方面。高溫會使同步帶的橡膠基體軟化、強度降低，并加速熱氧化，導致帶體變硬、開裂。此外，高溫還會引起同步帶熱伸長，導致張緊力下降，增加跳齒風險。因此，必須選用耐高溫的合成橡膠材料，并根據實際工作溫度重新校核和調整張緊力。

一、材料選擇與熱老化防護

? 耐高溫橡膠材料的選用：傳統的氯丁橡膠(CR)或丁腈橡膠(NBR)同步帶的耐熱性有限，在持續高溫下會迅速失效。

1.材料升級： 在高溫應用中，必須選用具有更高耐熱等級的材料，例如氫化丁腈橡膠(HNBR)或特定類型的聚氨酯材料。這些材料在高溫下能更長時間地保持機械強度、彈性和尺寸穩定性。

2.熱氧化抑制： 高溫會加速橡膠的熱氧化過程，使帶體變硬、脆化，表面出現微裂紋。選擇含有高效抗氧化劑配方的同步帶，可以延緩這一老化過程。

? 外被布與齒面的考量：

●磨損抵抗： 高溫會使帶體軟化，降低其抗磨粒磨損的能力。因此，高熱應用中通常要求同步帶的外被布(如有)具有更優異的耐熱性和耐磨性。

二、張緊力的修正與傳動性能保障

? 熱伸長導致的張緊力下降：橡膠同步帶具有較高的熱膨脹系數。在高溫下，帶體材料會發生熱伸長。

1.張力修正： 帶體伸長會導致同步帶的實際張緊力顯著下降。如果初始張緊力未考慮溫度因素，下降后的張力可能不足以傳遞額定載荷，增加打滑和跳齒的風險。

2.預先修正： 在安裝時，必須根據預測的最高工作溫度，預先對張緊力的設定值進行修正和補償。這通常意味著在常溫下安裝時，初始張緊力要設置得略高于常溫推薦值。

? 精確校核與監測：

●中心距調整： 在長中心距傳動中，軸承中心距的變化也應考慮。設計時應盡量采用可調節中心距的機構，以便在運行一段時間后進行張緊力再調整。

三、散熱與環境控制措施

? 降低工作溫度的策略：將同步帶的工作溫度維持在材料的安全極限以下，是延長壽命最有效的措施。

1.增加散熱： 采用寬型帶輪，增加與空氣的接觸面積，或在帶輪上設計散熱筋，以加速熱量散發。必要時，可對帶輪的支撐結構進行外部風冷或水冷。

2.隔離熱源： 確保同步帶和帶輪遠離外部高熱源(如加熱爐、蒸汽管道)。如果無法隔離，則需安裝隔熱罩或隔熱屏。

? 污染物的清除：

●避免高溫污染： 高溫會使油污、粉塵更容易碳化、固化并附著在帶齒上。必須確保工作環境清潔，并定期檢查同步帶和帶輪，防止高溫污染加劇磨損。

總結：橡膠同步帶在高溫下使用需特殊處理：選用耐熱的HNBR等合成橡膠材料，以抵抗熱老化;必須預先修正初始張緊力以補償熱伸長導致的張力下降;并采取散熱和熱源隔離措施，將工作溫度控制在安全范圍內。本文內容是上隆自動化零件商城對“橡膠同步帶”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。